PCBTok 的高科技高速 8 层 PCB
PCBTok 的高科技和高速 8 层 PCB 结合了 PCB 设计、材料和加工方面的最新技术创新,以提供可靠、具有成本效益且适合大批量生产的最终产品。 为什么需要选择我们? 这里有几个原因:
- 超过12年PCB制造经验
- 提供1-40层不同类型的PCB
- 库存充足的原材料来支持您的订单
- 为您的订单提供 COC 报告、显微切片和焊接样品
按材料分类的 8 层 PCB
按表面处理的 8 层 PCB (6)
按类型划分的 8 层 PCB (6)
8层PCB的好处
PCBTok 可以为您提供 24 小时在线支持。 如果您有任何与 PCB 相关的问题,请随时与我们联系。
PCBTok 可以快速构建您的 PCB 原型。 我们还在我们的工厂为快速翻转 PCB 提供 24 小时生产服务。
我们经常通过 UPS、DHL 和 FedEx 等国际货运代理运送货物。 如果他们是紧急的,我们使用优先快递服务。
PCBTok已通过ISO9001和14001,并拥有美国和加拿大UL认证。 我们的产品严格遵循 IPC 2 类或 3 类标准。
PCBTok 的 8 层 PCB 质量测试流程
PCB样品的质量测试过程与成品PCB的质量测试过程不同。 完成 PCB 质量测试过程的第一步是让我们设施中训练有素的专家正确审查您的最终设计文件。 我们将尽快为您提供有关您的设计的反馈,以便您在开始制造之前进行任何必要的更改。
一旦完成,我们将开始使用我们最先进的设备和工艺制造您的电路板。 我们努力确保每个订单在生产的各个阶段都达到或超过质量控制的行业标准; 但是,如果在生产过程中确实发生了错误(可能发生),我们将尽我们所能立即纠正它,以免影响未来的订单或正在进行的项目。
8层PCB制造
PCBTok 的 8 层 PCB 表面光洁度 是 PCB 设计过程的重要组成部分,因为它直接影响产品的整体质量。 这就是为什么我们非常谨慎地为每个项目选择合适的项目。
最受欢迎的选择是 Isola 和 Nelco。 Isola 在铜和阻焊层之间提供良好的附着力,从而以低阻抗实现可靠的传导。 当与 Rogers 等其他饰面结合使用时,它也可以用作绝缘层。
Nelco 具有出色的机械强度和尺寸稳定性,非常适合高速使用或恶劣环境。 它对环境因素(如热、阳光、湿度和大气污染)具有出色的抵抗力。
PCBTok 是一家可靠的 PCB 制造商,专门生产 8 层 PCB。 我们有严格的质量控制和生产流程,以确保您的设备具有较长的使用寿命。 我们还使用优质材料,如铜箔和铜厚。 我们的产品可以毫无问题地承受温度变化,因为它们由先进的材料制成,例如 FR4 或具有高介电常数 (K) 的聚酰亚胺薄膜。
先进材料的使用提高了PCB板的可靠性并降低了制造成本。 在制造、测试和交付期间应用质量保证 (QA) 流程,以确保满足所有要求。 除了使用先进的材料外,我们还确保我们的工艺和技术是最新的,以满足您的确切要求。
OEM 和 ODM 8 层 PCB 应用
8层PCB生产细节跟进
- 生产设施
- 印刷电路板能力
- 邮寄方式
- 支付方式
- 向我们咨询
没有 | 名称 | 技术规格 | ||||||
标准版 | 先进的 | |||||||
1 | 层数 | 1-20图层 | 22-40层 | |||||
2 | 基材 | KB、Shengyi、ShengyiSF305、FR408、FR408HR、IS410、FR406、GETEK、370HR、IT180A、Rogers4350、Rogers400、PTFE层压板(Rogers系列、Taconic系列、Arlon系列、Nelco系列)、Rogers/Taconic/Arlon/Nelco层压板带FR -4 材料(包括部分 Ro4350B 与 FR-4 混合层压) | ||||||
3 | PCB类型 | 刚性 PCB/FPC/Flex-刚性 | 背板、HDI、高多层盲埋PCB、内嵌电容、内嵌电阻板、重铜电源PCB、背钻。 | |||||
4 | 层压类型 | 盲埋式 | 层压少于 3 次的机械盲埋孔 | 层压少于 2 次的机械盲埋孔 | ||||
HDI PCB | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n埋孔≤0.3mm),激光盲孔可填镀 | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n埋孔≤0.3mm),激光盲孔可填镀 | ||||||
5 | 成品板厚度 | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
6 | 最小核心厚度 | 0.15 毫米(6 万) | 0.1 毫米(4 万) | |||||
7 | 铜厚度 | 分钟。 1/2 盎司,最大。 4盎司 | 分钟。 1/3 盎司,最大。 10盎司 | |||||
8 | 通孔壁 | 20um(0.8 万) | 25um(1 万) | |||||
9 | 最大板尺寸 | 500*600mm(19”*23”) | 1100*500mm(43”*19”) | |||||
10 | 穿孔 | 最小激光钻孔尺寸 | 4百万 | 4百万 | ||||
最大激光钻孔尺寸 | 6百万 | 6百万 | ||||||
孔板的最大纵横比 | 10:1(孔径>8mil) | 20:1 | ||||||
激光通过填充电镀的最大纵横比 | 0.9:1(深度包括铜厚) | 1:1(深度包括铜厚) | ||||||
机械深度的最大纵横比- 控制钻孔板(盲孔钻孔深度/盲孔尺寸) |
0.8:1(钻具尺寸≥10mil) | 1.3:1(钻具尺寸≤8mil),1.15:1(钻具尺寸≥10mil) | ||||||
分钟。 机械深度控制深度(背钻) | 8百万 | 8百万 | ||||||
孔壁与孔之间的最小间隙 导体(无盲孔,通过 PCB 埋入) |
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(>14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(>14L) | ||||||
孔壁导体之间的最小间隙(盲孔和埋孔PCB) | 8mil(1次贴合),10mil(2次贴合),12mil(3次贴合) | 7mil(1次贴合), 8mil(2次贴合), 9mil(3次贴合) | ||||||
孔壁导体之间的最小间隙(通过PCB埋入的激光盲孔) | 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2) | 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2) | ||||||
激光孔和导体之间的最小间距 | 6百万 | 5百万 | ||||||
不同网孔壁之间的最小间距 | 10百万 | 10百万 | ||||||
同一网中孔壁之间的最小间距 | 6mil(通孔和激光孔PCB),10mil(机械盲埋PCB) | 6mil(通孔和激光孔PCB),10mil(机械盲埋PCB) | ||||||
NPTH 孔壁的最小空间 | 8百万 | 8百万 | ||||||
孔位公差 | ±2百万 | ±2百万 | ||||||
NPTH 公差 | ±2百万 | ±2百万 | ||||||
压装孔公差 | ±2百万 | ±2百万 | ||||||
埋头孔深度公差 | ±6百万 | ±6百万 | ||||||
埋头孔尺寸公差 | ±6百万 | ±6百万 | ||||||
11 | 垫(环) | 激光钻孔的最小焊盘尺寸 | 10mil(4mil激光过孔),11mil(5mil激光过孔) | 10mil(4mil激光过孔),11mil(5mil激光过孔) | ||||
机械钻孔的最小垫尺寸 | 16万(8万钻孔) | 16万(8万钻孔) | ||||||
最小 BGA 焊盘尺寸 | HASL:10mil,LF HASL:12mil,其他表面工艺为10mil(闪金7mil可以) | HASL:10mil,LF HASL:12mil,其他表面工艺为 7mi | ||||||
焊盘尺寸公差(BGA) | ±1.5mil(焊盘尺寸≤10mil);±15%(焊盘尺寸>10mil) | ±1.2mil(焊盘尺寸≤12mil);±10%(焊盘尺寸≥12mil) | ||||||
12 | 宽度/空间 | 内部层 | 1/2OZ:3/3密尔 | 1/2OZ:3/3密尔 | ||||
1OZ:3/4mil | 1OZ:3/4mil | |||||||
2OZ:4/5.5mil | 2OZ:4/5mil | |||||||
3OZ:5/8mil | 3OZ:5/8mil | |||||||
4OZ:6/11mil | 4OZ:6/11mil | |||||||
5OZ:7/14mil | 5OZ:7/13.5mil | |||||||
6OZ:8/16mil | 6OZ:8/15mil | |||||||
7OZ:9/19mil | 7OZ:9/18mil | |||||||
8OZ:10/22mil | 8OZ:10/21mil | |||||||
9OZ:11/25mil | 9OZ:11/24mil | |||||||
10OZ:12/28mil | 10OZ:12/27mil | |||||||
外层 | 1/3OZ:3.5/4密尔 | 1/3OZ:3/3密尔 | ||||||
1/2OZ:3.9/4.5密尔 | 1/2OZ:3.5/3.5密尔 | |||||||
1OZ:4.8/5mil | 1OZ:4.5/5mil | |||||||
1.43OZ(正):4.5/7 | 1.43OZ(正):4.5/6 | |||||||
1.43OZ(负):5/8 | 1.43OZ(负):5/7 | |||||||
2OZ:6/8mil | 2OZ:6/7mil | |||||||
3OZ:6/12mil | 3OZ:6/10mil | |||||||
4OZ:7.5/15mil | 4OZ:7.5/13mil | |||||||
5OZ:9/18mil | 5OZ:9/16mil | |||||||
6OZ:10/21mil | 6OZ:10/19mil | |||||||
7OZ:11/25mil | 7OZ:11/22mil | |||||||
8OZ:12/29mil | 8OZ:12/26mil | |||||||
9OZ:13/33mil | 9OZ:13/30mil | |||||||
10OZ:14/38mil | 10OZ:14/35mil | |||||||
13 | 尺寸公差 | 孔位 | 0.08 (3 密耳) | |||||
导体宽度(W) | 20% 主偏差 瓦/瓦 |
主偏差 1 万 瓦/瓦 |
||||||
外形尺寸 | 0.15 毫米(6 密耳) | 0.10 毫米(4 密耳) | ||||||
导体和轮廓 (C-O) |
0.15 毫米(6 密耳) | 0.13 毫米(5 密耳) | ||||||
翘曲和扭曲 | 0.75% | 0.50% | ||||||
14 | 阻焊 | 填充有阻焊层的通孔的最大钻孔工具尺寸(单面) | 35.4百万 | 35.4百万 | ||||
阻焊颜色 | 绿色,黑色,蓝色,红色,白色,黄色,紫色哑光/光泽 | |||||||
丝印颜色 | 白色、黑色、蓝色、黄色 | |||||||
蓝胶铝填充过孔的最大孔径 | 197百万 | 197百万 | ||||||
树脂填充过孔的完成孔尺寸 | 4-25.4百万 | 4-25.4百万 | ||||||
树脂板填充过孔的最大纵横比 | 8:1 | 12:1 | ||||||
阻焊桥最小宽度 | Base Copper≤0.5 oz、沉锡: 7.5mil(黑色), 5.5mil(其他颜色) , 8mil(on铜区) | |||||||
底铜≤0.5 oz、表面处理未浸锡: 5.5 mil(Black,extremity 5mil), 4mil(Other 颜色,末端 3.5mil) , 8mil( 在铜区域 |
||||||||
Base coppe 1 oz: 4mil(绿色), 5mil(其他颜色), 5.5mil(黑色,末端5mil),8mil(在铜区域) | ||||||||
Base Copper 1.43 oz: 4mil(Green), 5.5mil(Other color), 6mil(Black), 8mil(on Copper area) | ||||||||
Base Copper 2 oz-4 oz: 6mil, 8mil(在铜面积上) | ||||||||
15 | 表面处理 | 无铅 | 闪金(电镀金)、ENIG、硬金、闪金、HASL无铅、OSP、ENEPIG、软金、沉银、沉锡、ENIG+OSP、ENIG+金手指、闪金(电镀金)+金手指,沉银+金手指,沉锡+金手指 | |||||
含铅 | 有铅喷锡 | |||||||
宽高比 | 10:1(HASL无铅、HASL有铅、ENIG、沉锡、沉银、ENEPIG);8:1(OSP) | |||||||
最大成品尺寸 | 喷锡铅22″*39″;喷锡无铅22″*24″;闪金24″*24″;硬金24″*28″;ENIG 21″*27″;闪金(电镀金)21″*48 ″;沉锡16″*21″;沉银16″*18″;OSP 24″*40″; | |||||||
最小成品尺寸 | 喷锡铅5″*6″;喷锡无铅10″*10″;闪金12″*16″;硬金3″*3″;闪金(电镀金)8″*10″;沉锡2″* 4″;沉银2″*4″;OSP 2″*2″; | |||||||
PCB厚度 | HASL有铅0.6-4.0mm;HASL无铅0.6-4.0mm;闪金1.0-3.2mm;硬金0.1-5.0mm;ENIG 0.2-7.0mm;闪金(电镀金)0.15-5.0mm;沉锡0.4- 5.0mm;沉银0.4-5.0mm;OSP 0.2-6.0mm | |||||||
最高至金手指 | 1.5inch | |||||||
金手指之间的最小间距 | 6百万 | |||||||
最小块空间到金手指 | 7.5百万 | |||||||
16 | V 型切割 | 面板尺寸 | 500 毫米 X 622 毫米(最大) | 500 毫米 X 800 毫米(最大) | ||||
板厚 | 0.50 毫米(20 密耳)分钟。 | 0.30 毫米(12 密耳)分钟。 | ||||||
剩余厚度 | 1/3板厚 | 0.40 +/-0.10 毫米(16+/-4 密耳) | ||||||
公差 | ±0.13 毫米(5 密耳) | ±0.1 毫米(4 密耳) | ||||||
槽宽 | 最大 0.50 毫米(20 密耳)。 | 最大 0.38 毫米(15 密耳)。 | ||||||
槽到槽 | 20 毫米(787 密耳)分钟。 | 10 毫米(394 密耳)分钟。 | ||||||
凹槽追踪 | 0.45 毫米(18 密耳)分钟。 | 0.38 毫米(15 密耳)分钟。 | ||||||
17 | 插槽 | 槽口尺寸 tol.L≥2W | PTH 槽:L:+/-0.13(5mil) W:+/-0.08(3mil) | PTH 槽:L:+/-0.10(4mil) W:+/-0.05(2mil) | ||||
NPTH槽(mm) L+/-0.10 (4mil) W:+/-0.05(2mil) | NPTH 槽(mm) L:+/-0.08 (3mil) W:+/-0.05(2mil) | |||||||
18 | 孔边缘到孔边缘的最小间距 | 0.30-1.60(孔径) | 0.15 毫米(6 万) | 0.10 毫米(4 万) | ||||
1.61-6.50(孔径) | 0.15 毫米(6 万) | 0.13 毫米(5 万) | ||||||
19 | 孔边缘与电路图案之间的最小间距 | PTH孔:0.20mm(8mil) | PTH孔:0.13mm(5mil) | |||||
NPTH孔:0.18mm(7mil) | NPTH孔:0.10mm(4mil) | |||||||
20 | 图像传输注册工具 | 电路图案与索引孔 | 0.10(4万) | 0.08(3万) | ||||
电路图案与第二个钻孔 | 0.15(6万) | 0.10(4万) | ||||||
21 | 前/后图像的配准容差 | 0.075 毫米(3 万) | 0.05 毫米(2 万) | |||||
22 | 多层 | 层层错位 | 4层: | 0.15 毫米(6 密耳)最大。 | 4层: | 0.10mm(4mil)最大。 | ||
6层: | 0.20 毫米(8 密耳)最大。 | 6层: | 0.13mm(5mil)最大。 | |||||
8层: | 0.25 毫米(10 密耳)最大。 | 8层: | 0.15mm(6mil)最大。 | |||||
分钟。 从孔边缘到内层图案的间距 | 0.225 毫米(9 万) | 0.15 毫米(6 万) | ||||||
轮廓到内层图案的最小间距 | 0.38 毫米(15 万) | 0.225 毫米(9 万) | ||||||
分钟。 板厚 | 4层:0.30mm(12mil) | 4层:0.20mm(8mil) | ||||||
6层:0.60mm(24mil) | 6层:0.50mm(20mil) | |||||||
8层:1.0mm(40mil) | 8层:0.75mm(30mil) | |||||||
板厚公差 | 4层:+/-0.13mm(5mil) | 4层:+/-0.10mm(4mil) | ||||||
6层:+/-0.15mm(6mil) | 6层:+/-0.13mm(5mil) | |||||||
8-12 层:+/-0.20mm (8mil) | 8-12 层:+/-0.15mm (6mil) | |||||||
23 | 绝缘电阻 | 10KΩ~20MΩ(典型值:5MΩ) | ||||||
24 | 电导率 | <50Ω(典型值:25Ω) | ||||||
25 | 测试电压 | 250V | ||||||
26 | 阻抗控制 | ±5欧姆(<50欧姆),±10%(≥50欧姆) |
PCBTok 为我们的客户提供灵活的运输方式,您可以选择以下方式之一。
1.敦豪
DHL 在 220 多个国家/地区提供国际快递服务。
DHL 与 PCBTok 合作,为 PCBTok 的客户提供极具竞争力的价格。
包裹通常需要 3-7 个工作日才能送达世界各地。
2.UPS
UPS 获取有关世界上最大的包裹递送公司和全球领先的专业运输和物流服务提供商之一的事实和数据。
将包裹运送到世界上大多数地址通常需要 3-7 个工作日。
3。 TNT
TNT 在 56,000 个国家拥有 61 名员工。
包裹送达手需要4-9个工作日
我们的客户。
4。 联邦快递
FedEx 为世界各地的客户提供递送解决方案。
包裹送达手需要4-7个工作日
我们的客户。
5. 空、海/空和海
如果您的订单量大,PCBTok也可以选择
必要时通过空运、海/空联运和海运。
请联系您的销售代表以获取运输解决方案。
注意:如果您需要其他,请联系您的销售代表以获取运输解决方案。
您可以使用以下付款方式:
电汇(TT): 电汇 (TT) 是一种电子转账方式,主要用于海外电汇交易。 转运非常方便。
银行电汇: 要使用您的银行账户通过电汇付款,您需要使用电汇信息前往离您最近的银行分行。 您的付款将在您完成汇款后的 3-5 个工作日内完成。
贝宝: 使用 PayPal 轻松、快速、安全地付款。 许多其他信用卡和借记卡通过 PayPal。
信用卡: 您可以使用信用卡付款:Visa、Visa Electron、MasterCard、Maestro。
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8 层 PCB:终极常见问题解答指南
选择 8 层 PCB 时需要考虑许多因素。 信号走线方向上最重要的方面。 垂直路径有助于减少串扰并确保最佳性能。 本文将介绍选择 8 层 PCB 时要考虑的一些最重要的因素。 终极常见问题解答手册
8层PCB应该有多难? 答案取决于用于制造电路板的材料。 铜和导电材料是 8 层 PCB 的最佳材料。 铜是最好的材料,因为它具有出色的导热性和导电性。 由于其复杂性,它是许多电子应用的绝佳选择。 然而,材料选择并不是唯一的考虑因素。 选择适合您需求的 PCB 材料。
原理图是 PCB 设计的起点。 这是您的新 PCB 的设计。 包括 8 层板叠层的每个细节。 在决定了层和叠层之后,您需要选择正确的设计软件来完成您的 PCB 项目。 确定软件后,您可以开始开发原理图并将信息添加到堆栈中。 如果您有设计理念,还有其他几个选项可供您使用。
8层HDI PCB
高性能电子产品受益于 8 层 PCB,它可以堆叠成 8 层结构,以提高性能和信号完整性。 因为它们非常复杂,所以必须仔细设计以避免干扰。 无论您使用 6层 还是8层PCB,记住8层电路板的好坏将决定它的成败。
在设计自己的PCB时,首先要考虑的是层数。 8 层 PCB 是提高整体性能和保质期的有效方法。 它还可以帮助降低总体成本并确保高质量的实施。 但是,选择合适的公司和产品来制造 8 层 PCB 至关重要。 如果您不确定与您合作的公司是否可以提供高质量的 PCB,请继续阅读。
8 层电路板堆叠为多个电源岛提供了充足的布线空间。 除高速信号外,所有信号层都至少有一个参考电源层。 电源层和接地层位于中心层,以最大限度地提高层间电容。 这是减少串扰所必需的。 此外,底层的返回路径是指电源层,但不与接地层相邻。
除了这些好处之外,8 层 PCB 叠层可能比标准的 PCB 叠层更复杂 4层PCB. 8 层 PCB 中的层数因制造商而异,但如果组件相互连接,它们都具有共同的设计。 多平面设计有助于降低阻抗,但还必须考虑其他因素。
8层刚柔结合PCB
制造 8 层 PCB 时使用了多种基板。 PCB的外表面和内表面层通常由铜箔制成。 箔的粗糙度使体铜的电阻降低了 10% 到 50%。 一般来说,表面越粗糙,电阻越高。 例如,将频率提高半伏特将使体铜增加半伏特。 RTF/DSTF 箔由于其较低的粗糙度而具有优势。
8 层 PCB 的最终成本取决于其密度。 较厚的电路板将有更多的组件,这会提高价格。 另一方面,更薄的电路板会更便宜。 因此,在决定PCB制造商之前,应确定8层PCB的最终价格。 选择一个 PCB基板,寻找一种激光钻孔且尺寸稳定的。
信号层、电源层和接地层都是 8 层 PCB 上的公共层。 层分布应该是一个平衡的结构。 这些层使用预浸料堆叠,这是一种使用高温堆叠层的技术。 芯通常由厚度为 0.1 毫米至 0.3 毫米的玻璃增强环氧树脂层压板制成。
8层PCB基板
用于制造 8 层 PCB 的主要组件是预浸料层。 他们作为基地。 铜箔用于内层。 镀铜孔将该层连接到电路板的其余部分。 为了确保在生产过程中可以安全地处理电路板,多层 PCB 制造商必须采取特殊的预防措施。 该过程必须在 ESD 安全环境中进行,以避免交叉连接。 8 层 PCB 的制造需要使用专门的设备。
究竟什么是 8 层 PCB 叠层,它对我的设计有何好处? 该过程从设计电路布局开始,然后添加标识符和标签,并生成最终设计, 原型,并测试原型。 PCB 设计的主要目标是通过掩埋层路由高速信号,同时将辐射保持在最低水平。 本文讨论了各种类型的 PCB 及其优势。
您可以通过两种方式设计 8 层电路板。 您可以从创建工作原理图开始。 一旦你有了它,你必须决定你需要什么样的堆栈。 显然,您需要的层数越多,成本就越高。 然后你需要选择一个设计软件。 创建原理图后,您需要用数据填充电路板。
因为它可以最大限度地减少电磁干扰和辐射,并保护内部层,PCB 制造商使用 8 层 PCB 叠层。 它也是一种耐用的选择,几乎不需要维护。 这种类型的 PCB 堆栈制造成本高,但具有许多优点。 在设计 8 层 PCB 时,希望设计能够持续很长时间。
用于制造 PCB 的材料是设计 PCB 时要考虑的最重要因素之一。 8层印刷电路板通常由铜或其他导电材料制成。 铜是一个不错的选择,因为它具有出色的导热性和导电性。 它也比其他材料便宜。 因此,它通常是各种电气设备的首选材料。
8 层板的另一个显着优势是其高性能和低信号干扰。 需要注意的是,创建 8 层 PCB 的过程非常复杂。 这就是为什么需要高技能的制造商来确保高质量的最终产品。 由于制造中有很多工作要做,因此获得最准确的 PCB 至关重要。 8 层 PCB 的性能将优于其他 PCB,而且价格也更便宜。
8层PCB堆叠
提高 EMC 性能是 8 层 PCB 最显着的优势之一。 这导致改进的信号完整性。 可以考虑两个额外的接地层。 此外,屏蔽布线层夹在两者之间。 此外,PCB电容技术改善了高频去耦。 接地层和电源层应尽可能靠近。 信号层应靠近平面。
堆叠对整体性能有重大影响。 一块板的层数决定了它的整体厚度,而用于构建每一层的材料对此有重大影响。 为了达到所需的性能,可以在制造过程中修改堆栈。 必须仔细考虑材料厚度和对齐宽度,并且必须由制造商和制造商商定堆叠过程。
如果您正在寻找 8 层板,您应该了解为什么要与经验丰富的制造商合作。 首先,确保 印刷电路板制造商 你正在考虑有一个可靠的记录。 他们还应该有一个良好的客户服务部门和在线 PCB 订购系统。 他们还必须能够提供 军工级PCBs 作为其产品的一部分。
8 层印刷电路板的最终成本取决于您选择的表面光洁度。 饰面越贵,价格越高。 更高质量的饰面,例如镀金或热风焊料整平 (HASL),可能比低端型号更昂贵。 但是,这些额外成本可能会增加最终 PCB 的总成本。 此外,它们还将延长您设备的使用寿命。
另一个考虑因素是周转时间。 一个好的PCB制造商应该能够提供任意数量的电路板,无论大小。 由于一些制造商只能提供有限的数量,因此您必须决定是否需要更大的订单。 但是,如果您不想危及 8 层 PCB 的质量,那么找到周转时间短的制造商至关重要。 您可以通过阅读以前客户留下的评论找到这些详细信息。
最后,您的设计应该为 8 层 PCB 制造商所熟悉。 这些 PCB 通常通过预定义的连接紧密堆叠在一起。 事实上,一个 8 层 PCB 制造商将了解如何减少信号层之间的串扰。 8 层 PCB 将帮助您保持无与伦比的信号完整性。 但是,该过程很复杂,必须进行某些检查以确保最终产品的质量。